Розберемося з термінами: цикл та такт. Основні типи виробництв Види потокових ліній

m =1 зміна – кількість робочих змін на добу.

Визначимо тип виробництва за коефіцієнтом серійності.

Середній штучний час операцій за базовим варіантом Тштср = 5,1 хвилин. За базовим варіантом:

Висновок. Оскільки розрахунковий коефіцієнт kc знаходиться в діапазоні від 10 до 20, це дозволяє зробити висновок, що виробництво є середньосерійним.

Кількість виробів:

Де tx =10 днів – число днів, протягом якого зберігається запас;

Фдр = 250 днів - кількість робочих днів на рік.

Приймаємо n д = 87 штук.

Кількість запусків на місяць:

font-size:14.0pt; font-family:" times new roman>Приймаємо i =3 запуску.

Уточнення кількості деталей:

font-size:14.0pt; font-family:" times new roman>Приймаємо n д =61 штука.

2. Розробка технологічного процесу механічної обробки корпусу.

2.1.Службове призначення деталі.

Деталь "Корпус" є базовою деталлю. Базова деталь визначає положення всіх деталей у складальній одиниці. Корпус має досить складну форму з вікнами для введення інструменту і деталей, що збираються всередину. Корпус не має поверхонь, що забезпечують його стійке положення за відсутності складання. Тому при здійсненні складання необхідно застосування спеціального пристосування. Конструкція заслінки поворотної не дозволяє здійснювати складання при постійному положенні базової деталі.

Деталь працює в умовах високого тиску: робочий тиск, МПа(кгс/см2) – ≤4,1(41,0); температура робоча, 0С - ≤300. Вибраний конструкторський матеріал – Сталь 20 ГОСТ1050-88, відповідає вимогам до точності деталі та її корозійної стійкості.

2.2.Аналіз технологічності конструкції деталі.

2.2.1.Аналіз технологічних вимог та норм точності та їх відповідність службовому призначенню.

На корпус конструктором призначено низку технічних вимог, у тому числі:

1.Допуск співвісності отворів Ø52Н11 та Ø26Н6 щодо загальної осі Ø0,1мм. Усунення осей отворів за ГОСТ. Дані вимоги забезпечують нормальні умови роботи, мінімальне зношування та відповідно номінальний ресурс роботи ущільнених кілець. Доцільно обробляти ці поверхні від одних технологічних баз.

2.Різьба метрична по ГОСТ з полем допуску 6Н по ГОСТ. Ці вимоги визначають стандартні параметри різьблення.

3.Допуск симетричності осі отвору Ø98Н11 щодо загальної площини симетрії отворів Ø52Н11 та Ø26Н8 Ø0,1мм. Дані вимоги забезпечують нормальні умови роботи, мінімальне зношування та відповідно номінальний ресурс роботи ущільнених кілець. Доцільно обробляти ці поверхні від одних технологічних баз.

4.Позиційний допуск чотирьох отворів М12 Ø0,1мм (залежний допуск). Різьблення метричне за ГОСТ. Ці вимоги визначають стандартні параметри різьблення.

5.Невказані граничні відхилення розмірів Н14, h 14, ± I Т14/2. Такі допуски призначені на вільні поверхні та відповідають їхньому функціональному призначенню.

6.Гідровипробування на міцність та щільність матеріалу виконувати тиском Рпр.=5,13МПа(51,3кгс/см2). Час витримки щонайменше 10 хвилин. Випробування необхідні для перевірки болота прокладочних і сальникових ущільнень.

7.Маркувати: марку сталі, номер плавки.

Призначення норм точності деякі поверхні деталі та його взаємне розташування пов'язані з функціональним призначенням поверхонь і з умовами, у яких працюють. Дамо класифікацію поверхонь деталі.

Виконавчі поверхні відсутні.

Основні конструкторські бази:

Поверхня 22. Позбавляє чотирьох ступенів свободи (подвійна спрямовуюча явна база). Точність за 11 кваліфікацією, шорсткість R а 20мкм.

Поверхня 1. Позбавляє деталь одного рівня свободи (опорна база). Точність за 8 квалітетом, шорсткість R а 10мкм.

Схема базування не повна, що залишилася ступінь свободи – обертання навколо своєї осі (не потрібно позбавлення цього ступеня свободи базуванням з погляду виконання службового призначення).

Допоміжні конструкторські бази:

Поверхня 15. Різьбова поверхня, що відповідає за базування шпильок. Конструкторська допоміжна подвійна спрямовуюча явна база. Точність різьблення 6Н, шорсткість R а 20мкм.

Поверхня 12 визначає положення втулки в осьовому напрямку та є настановною базою. Точність за 11 кваліфікацією, шорсткість R а 10мкм.

Поверхня 9 відповідає за точність базування втулки у радіальному напрямку – конструкторська допоміжна подвійна опорна неявна база. Точність за 8 кваліфікацією, R а 5мкм.

Рисунок 1. Нумерація поверхонь деталі «Корпус»

Рисунок 2. Теоретична схема базування деталі у конструкції.

Інші поверхні вільні, тому на них призначена точність за 14 квалітетом, R а 20мкм.

Аналіз технологічних вимог та норм точності показав, що розмірний опис деталі повний і достатній, відповідає призначенню та умовам роботи окремих поверхонь.

2.2.2.Аналіз конструкторської форми корпусу.

Деталь "Корпус" відноситься до корпусних деталей. Деталь має достатню жорсткість. Деталь симетрична.

Маса деталі – 11,3 кг. Розміри деталі – діаметр Ø120, довжина 250мм, висота 160мм. Маса та розміри не дозволяють переміщати її від одного робочого місця до іншого, встановлювати його без застосування вантажопідйомних механізмів. Жорсткість деталі дозволяє застосовувати досить інтенсивні режими різання.

Матеріал деталі Сталь 20 ГОСТ1050-88 – сталь, що має досить хороші пластичні властивості, отже, метод отримання заготовки – або штампування, або прокат. Причому з огляду на конструктивні особливості деталі (перепад зовнішніх діаметрів 200-130мм) найбільш доцільним є штампування. Такий метод отримання заготовки забезпечує відхід мінімального обсягу металу в стружки та мінімальну трудомісткість механічної обробки деталі.

Конструкція корпусу досить проста з погляду механічної обробки. Форма деталі формується здебільшого з поверхонь простої форми (уніфікованих) – плоских торцевих та циліндричних поверхонь, восьми різьбових отворів М12-6Н, фасок. Майже всі поверхні можуть оброблятися стандартним інструментом.

У деталі присутні не оброблені поверхні. Переривчасті оброблювані поверхні відсутні. Оброблені поверхні чітко розмежовані одна від одної. Зовнішні діаметри зменшуються в один бік, діаметри отворів зменшуються від середини до кінців деталі. Циліндричні поверхні дозволяють обробляти на прохід, робота інструменту – на прохід Ø98Н11 та Ø26Н8, та в упор Ø10,2 глибиною 22мм.

У конструкції досить велика кількість отворів: ступінчастий центральний отвір Ø52Н11, Ø32, Ø26Н8, різьбовий нецентральні отвори М12. Що потребує неодноразової переустановки заготівлі у процесі обробки. Умови відведення стружки є нормальними. При обробці осьовим інструментом поверхня входу перпендикулярна до осі інструменту. Умови врізання інструменту є нормальними. Режим роботи інструменту ненаголошений.

Конструкція деталі забезпечує можливість обробки комплектами інструментів низки поверхонь. Скоротити кількість оброблюваних поверхонь неможливо, оскільки точність і шорсткість низки поверхонь деталі неможливо забезпечити на етапі отримання заготовки.

У деталі немає єдиної технологічної бази. При обробці знадобиться переустановка для свердління отвору М12, а також контролю співвісності знадобиться застосування спеціальних пристроїв для базування та закріплення деталі. Спеціального обладнання для виготовлення корпусу не потрібне.

Таким чином, конструктивна форма деталі загалом є технологічною.

2.2.3.Аналіз розмірного опису деталі.

Конструкторською розмірною базою деталі є її вісь, від якої задані усі діаметральні розміри. Це дозволить при застосуванні осі як технічна база забезпечити принцип суміщення баз. Це може бути реалізовано при токарній обробці із застосуванням самоцентруючих пристроїв. Така технологічна база може бути реалізована зовнішніми циліндричними поверхнями достатньої довжини або отвором, циліндричної довжини Ø108 та отвором Ø90Н11 довжина 250мм. В осьовому напрямку у розмірному описі конструктором застосований координатний метод завдання розмірів, що забезпечує виконання принципу суміщення баз під час обробки. Для поверхонь, оброблюваних розмірним інструментом, розміри відповідають стандартному розміру інструменту – восьми різьбових отворів М12.

Аналізуючи повноту розмірного опису деталі та її службове призначення, необхідно зазначити, що воно є повним та достатнім. Точність та шорсткість відповідає призначенню та умовам роботи окремих поверхонь.

Загальний висновок. Аналіз технологічності деталі «Корпус» показав, що деталь загалом технологічна.

2.3.Аналіз базового технологічного процесу обробки корпусу.

Базовий технологічний процес включає 25 операцій, у тому числі:

Операції базового технологічного процесу виконуються на універсальному обладнанні, із застосуванням стандартного інструменту та оснащення, з переустановкою та зміною баз, що знижує точність обробки. У цілому нині технологічний процес відповідає типу виробництва, проте можна назвати такі недоліки:

Основною умовою ефективності виробничої системи є ритмічність відвантаження продукції відповідно до потреб замовника. У цьому контексті основним мірилом ритмічності є час такту (ставлення доступного часу до встановленої потреби замовника продукції). Відповідно до такту відбувається послідовне переміщення заготовок з процесу на процес, але в виході з'являється готове виріб (чи партія). Якщо з розрахунком доступного часу великих труднощів немає, то з визначенням кількості запланованих виробів ситуація не однозначна.

У сучасних виробничих умовах вкрай складно зустріти монономенклатурне підприємство, яке б виробляло лише одне найменування продукції. Так чи інакше, ми маємо справу з випуском будь-якої номенклатури виробів, які можуть бути як однотипними, так і різними. І в цьому випадку простий перерахунок кількості виробів для визначення обсягу виробництва не прийнятний, тому що вироби різного виду не можуть змішуватися та враховуватись у рамках загальної кількості.

У деяких випадках для полегшення обліку та розуміння загальної динаміки продуктивності підприємства використовують деякі якісні показники, які тією чи іншою мірою притаманні виробленим продуктам. Так, наприклад, готові вироби можуть враховувати в тоннах, квадратних, кубічних та погонних метрах, у літрах тощо. При цьому план випуску в цьому випадку задається в цих показниках, що з одного боку дозволяє встановлювати конкретні, оцифровані показники, а, з іншого боку, втрачається зв'язок між виробництвом і потребою замовника, який бажає отримати до певного терміну продукцію відповідно до номенклатури. І найчастіше виникає парадоксальна ситуація, коли план у тоннах, метрах, літрах виконаний за звітний період, а замовнику відвантажити нічого, оскільки потрібних виробів немає.

Для того щоб здійснювати облік та планування в єдиному кількісному показнику, при цьому не втрачаючи зв'язок з номенклатурою замовлення, доцільно застосовувати натуральний, умовно-натуральний або трудовий метод вимірювання обсягу випуску.

Натуральний метод, коли випуск підраховується в штуках продукції, застосовується в обмежених умовах виробництва одного виду виробів. Тому в більшості випадків застосовується умовно-натуральний метод, суть якого зводиться до приведення всього різноманіття однотипних виробів до певної умовної одиниці. У ролі якісного показника, яким будуть співвідноситися вироби, може виступати, наприклад, жирність для сиру, тепловіддача вугілля та інших. Для виробництв, де складно однозначно виділити якісний показник порівняння і обліку продукції використовується трудомісткість виготовлення. Розрахунок обсягу виробництва за трудомісткістю виготовлення кожного виду продукції називається трудовим методом.

Поєднання трудового та умовно-натурального методів вимірювання обсягу виробництва відповідно до певної номенклатури найбільш точно відображає потреби більшості промислових виробництв в обліку та плануванні.

Зазвичай як умовної одиниці вибирається типовий представник (найбільш масовий) виробленої продукції з найменшою трудомісткістю. Для розрахунку переказного коефіцієнта (k у.о. i) співвідносяться технологічно трудомісткості i-го вироби номенклатури та того виробу, що прийнято як умовний:

до у.о. i- Коефіцієнт переведення в умовні одиниці для i-го вироби;

Тр i- технологічна трудомісткість i-го виробу, нормо-година;

Тр у.о. - технологічна трудомісткість виробу прийнятого як умовна одиниця.

Після того як для кожного виробу визначено свої коефіцієнти переведення в умовні одиниці, необхідно визначити кількість кожної з позицій номенклатури:

ВП у.о. - Обсяг виробництва умовних одиниць, штук;

- сума творів коефіцієнта переведення в умовні одиниці для i-го виробу та запланованого обсягу виробництва i-го вироби;

n- Кількість позицій у номенклатурі.

Для ілюстрації методики розглянемо приклад, у якому необхідно виготовити три види виробів (див. табл. 1). При перерахунку до умовних одиниць план випуску становитиме 312,5 штук виробів А.

Таблиця 1. Приклад розрахунку

Виходячи з розуміння загального обсягу виробництва в запланованому періоді, вже можна проводити розрахунок часу такту (основного показника для синхронізації та організації виробничих потоків) за відомою формулою:

ВТ у.о. - час такту для умовної одиниці, хвилин (секунд, годин, днів);

ВП у.о. - Обсяг виробництва умовних одиниць, штук.

Слід зазначити, що обов'язковою умовою використання трудового способу є обґрунтованість використовуваних у розрахунках норм, їх відповідність фактичним витратам часу. На жаль, здебільшого ця умова може бути виконано з різних причин, як організаційного, і технічного характеру. Тому використання саме трудового способу може давати викривлену картину динаміки обсягу виробництва.

Проте, застосування трудового методу рамках розрахунку умовної одиниці виміру планового випуску немає настільки жорсткого обмеження. Використання навіть підвищених нормативних показників, якщо завищення носить системний характер, жодним чином не відбивається на результатах обчислень (див. табл. 2).

Таблиця 2. Застосування методу при підвищених нормах

Як очевидно з наведеного вище прикладу підсумкове значення обсягу випуску залежить від «якості» використовуваного нормативного матеріалу. У тому й іншому випадку обсяги виробництва в умовних одиницях залишається незмінним.

Розрахунок доступного часу для вибраної номенклатури

На додаток до умовно-натурального методу пропонується підхід до визначення доступного часу для обраної номенклатури виробів у тому випадку, якщо розрахунок часу такту проводиться не для всього обсягу виробництва. І тут виникає потреба виділення із загального доступного часу частки, яка буде використана виготовлення обраного продукту.

Для розрахунку загального запланованого обсягу виробництва використовується трудовий метод обчислення продуктивності праці, як для всього обсягу виробництва, так і для тієї номенклатури, час такту якої надалі передбачається встановити:

ОП тр - обсяг виробництва у трудовому вимірі, нормо-годину (людину-годину);

Тр i- Нормативна трудомісткість i-го виробу, нормо-годин (людино-годин);

ВП i- План випуску i-го вироби;

до в.н. i- Коефіцієнт виконання норм.

Важливим і те, що у разі використовується коефіцієнт виконання норм із метою забезпечення відповідності розрахункових даних реальним можливостям виробництва. Цей коефіцієнт може обчислюватися як у кожному виду виробів, так всього обсягу виробництва.

ДВ i- Доступний час для i-го вироби;

ВП тр i- об'єм виробництва i-го виробу у трудовому вимірі, нормо-годину (людину-годину);

ДВ - загальний доступний час, хв. (год., днів).

Для перевірки загальний доступний час складається з розрахункових часток кожної номенклатури, визначених планом виробництва:

Таблиця 3. Приклад розрахунку доступного часу

ВП 1 = 100 × 2,5 × 1,1 + 150 × 2 × 1,1 + 200 × 1,5 × 1,1 = 935 нормо-година

ВП 2 = 75 × 3 × 1,1 + 125 × 2,2 × 1,1 = 548 нормо-година

годину.

годину.

У підсумку, розрахуємо час такту для Номенклатури 1, як умовну одиницю приймемо Виріб 1.3.:

шт.

Дані підходи до розрахунку основних виробничих показників дають можливість досить оперативно та близько до реальності зробити основні обчислення щодо визначення цільового часу такту. І в тих випадках, коли є велика номенклатура типових виробів, зазначені методи дають можливість балансувати і синхронізувати виробництво на основі існуючих даних про час циклу кожного з процесу і встановленого споживчим попитом часу такту.

Текучим називається виробництво, в якому в режимі, що встановився над упорядковано рухомою сукупністю однотипних виробів одночасно виконуються всі операції, крім можливо, незначного їх числа з не повністю завантаженими робочими місцями.

Поточне виробництво в його найбільш досконалій формі має сукупність властивостей, що відповідають максимально принципам раціональної організації виробництва. Основними такими властивостями є такі.

Сувора ритмічність випуску виробів. Ритм випуску-кількість виробів, що випускаються в одиницю часу. Ритмічність- це випуск виробів із постійним у часі ритмом.

Такт випускуце проміжок часу, через який періодично проводиться випуск одного чи однакового числа виробів певного типу.

Існують варіанти потокового виробництва, у яких, у принципі, відсутня ритмічність випуску лише на рівні окремих екземплярів виробів. Сувора регулярність повторення всіх потокових операцій-це властивість у тому, що це операції потокового виробництва певного типу виробів повторюються через суворо фіксовані проміжки часу, створюючи передумови для ритмічного випуску цих виробів.

Спеціалізація кожного робочого місця на виконання однієї операції з виготовлення виробів певного типу.

Сувора пропорційність тривалості виконання всіх операцій потокового виробництва.

Сувора безперервність руху кожного виробу через усі операції потокового виробництва.

Прямоточність виробництва.Розташування всіх робочих місць у суворій послідовності виконання технологічних операцій потокового виробництва. Однак у ряді випадків з певних причин досягти повної прямоточності у розташуванні робочих місць не вдається, і в русі виробів виникають повернення та петлі.

Види потокових ліній.

Поточна лінія - це відокремлена сукупність функціонально взаємозалежних робочих місць, де здійснюється потокове виробництво виробів однієї чи кількох типів.

За номенклатурою виробів, що закріплюються за ПЛ, розрізняють:

Однопредметні ПЛ,кожна з яких спеціалізована на виробництві виробів одного виду

Багатопредметні ПЛ,на кожній з яких одночасно або послідовно виготовляються вироби кількох типів, подібних до конструкції або технології їх обробки або збирання.

За характером проходження виробами всіх операцій виробничого процесу розрізняють:

Безперервно-потокові лінії, у яких вироби безперервно, тобто. без міжопераційних пролежувань, проходять через усі операції їх обробки чи складання

Переривно-потокові лінії, яких є міжопераційні пролежні, тобто. перервність обробки чи збирання виробів.

За характером такту розрізняють:

Поточні лінії з регламентованим тактом, у яких такт задається примусово за допомогою конвеєрів, світлової чи звукової сигналізації.

Поточні лінії з вільним тактом,на яких виконання операцій та передача виробів з однієї операції на іншу, можуть проводитись з невеликими відхиленнями від встановленого розрахункового такту.

Залежно від порядку обробки ними виробів різних типів поділяються на:

Багатопредметні потокові лінії з послідовно-партійним чергуванням партій виробів різних типів,у яких кожен тип виробів монопольно обробляється протягом певного періоду, а обробка різних типів виробів здійснюється послідовно чергуючими партіями. На лініях такого типу необхідно раціонально організувати перехід від випуску виробів одного типу до випуску іншого:

одночасно на всіх робочих місцях потокової лінії припиняється складання виробів нового типу. Достоїнством є відсутність втрат робочого часу, проте це вимагає створення кожному робочому місці зачеплення виробів кожного типу, що у тій стадії готовності, що відповідає виконаної операції з даному робочому місцю.

вироби нового типу запускаються на потокову лінію досі закінчення складання партії виробів попереднього типу, і на потоковій лінії в перехідний період встановлюється максимальний з двох можливих тактів для старого та нового типів виробів. Однак у перехідний період можливі простої робітників на тих робочих місцях, на яких відбувається складання виробів з меншим необхідним тактом, ніж встановлений на даний момент.

Групові потокові лінії,які характеризуються одночасною обробкою на потоковій лінії партій виробів кількох типів.

У машинобудуванні розрізняють три типи виробництв: масове, серійне та одиничнета два методи роботи: поточний та непоточний.

Масове виробництвохарактеризується вузькою номенклатурою та великим обсягом випуску виробів, що безперервно виготовляються протягом тривалого часу. Основною ознакою масового виробництва є не тільки кількість виробів, що випускаються, а й виконання на більшості робочих місць однієї закріпленої за ними постійно повторюваної операції.

Програма випуску в масовому виробництві обумовлює можливість вузької спеціалізації робочих місць та розташування обладнання в процесі технологічного процесу у вигляді потокових ліній. Тривалість операцій усім робочих місцях однакова чи кратна за часом і відповідає заданої продуктивності.

Такт випуску - інтервал часу, через який періодично проводиться випуск виробів. Він істотно впливає на побудову технологічного процесу, оскільки необхідно привести час кожної операції до часу, що дорівнює або кратному такту, що досягається відповідним розчленуванням технологічного процесу на операції або дублювання обладнання для отримання необхідної продуктивності.

Щоб уникнути перебоїв у роботі потокової лінії на робочих місцях, передбачаються міжопераційні запаси (заділи) заготовок або деталей. Заділи забезпечують безперервність випуску продукції при непередбачуваній зупинці окремого обладнання.

Поточна організація виробництва забезпечує значне скорочення технологічного циклу, міжопераційних засад, лов та незавершеного виробництва, можливість застосування високопродуктивного обладнання та різке зниження трудомісткості та собівартості виробів, простоту планування та управління виробництвом, можливість комплексної автоматизації виробничих процесів. При потокових методах роботи зменшуються оборотні фонди та значно підвищується оборотність вкладених у виробництво коштів.

Серійне виробництвохарактеризується обмеженою номенклатурою виробів, що виготовляються партіями, що періодично повторюються, і великим обсягом випуску.

У великосерійному виробництві широко застосовують обладнання спеціального призначення та агрегатні верстати. Обладнання розташовується не за типами верстатів, а за предметами, що виготовляються, і в ряді випадків відповідно до виконуваного технологічного процесу.

Середньосерійневиробництво займає проміжне положення між велико- та дрібносерійним. На розмір партії у серійному виробництві впливають річний випуск виробів, тривалість процесу обробки та налагодження технологічного обладнання. У дрібносерійному виробництві розмір партії зазвичай становить кілька одиниць, у середньосерійному – кілька десятків, у великосерійному – кілька сотень деталей. У електромашинобудуванні та апаратобудуванні слово «серія» має два значення, які слід розрізняти: ряд машин зростаючої потужності одного і того ж призначення і кількість однотипних машин або апаратів, що одночасно запускаються у виробництво. Дрібносерійне виробництво за своїми технологічними особливостями наближається до одиничного.

Одиничне виробництвохарактеризується широкою номенклатурою виробів, що виготовляються, і малим обсягом їх випуску. Характерною ознакою одиничного виробництва є здійснення робочих місцях різних операцій. Продукція одиничного виробництва - машини та апарати, що виготовляються за окремими замовленнями, що передбачають виконання спеціальних вимог. До них відносять також дослідні зразки.

У одиничному виробництві випускаються електричні машини та апарати широкої номенклатури щодо малих кількостях і часто в одиничному екземплярі, тому воно має бути універсальним і гнучким для виконання різних завдань. При одиничному виробництві застосовують швидкопереналагоджує обладнання, яке дозволяє переходити з виготовлення однієї продукції на іншу з мінімальною втратою часу. До такого обладнання відносять верстати з програмним управлінням, автоматизовані склади, керовані ЕОМ, гнучкі автоматизовані осередки, ділянки тощо.

Універсальне обладнання у одиничному виробництві використовують лише з підприємствах, побудованих раніше.

Деякі технологічні методи, що виникли в потоково-масовому виробництві, застосовують у серійному, а й одиничному виробництві. Цьому сприяють уніфікація та стандартизація виробів, спеціалізація виробництва.

Складання електричних машин та апаратів - заключний технологічний процес, при якому окремі деталі та складальні одиниці з'єднуються в готовий виріб. Основними організаційними формами складання є стаціонарна та рухлива.

При стаціонарному складанніВиріб повністю збирається на одному робочому місці. Всі деталі та вузли, необхідні для складання, надходять на робоче місце. Цю збірку застосовують у одиничному та серійному виробництві та виконують концентрованим або диференційованим способом. При концентрованому способі складальний процес не розчленовується на операції і всю збірку (від початку до кінця) виконує робітник або бригада, а при диференційованому способі складальний процес розчленовується на операції, кожну з яких виконує робітник або бригада.

При рухомому складаннівиріб переміщається від одного робочого місця до іншого. Робочі місця оснащені необхідним складальним інструментом та пристроями; на кожному з них виконується одна операція. Рухлива форма складання застосовується у великосерійному та масовому виробництві та здійснюється лише диференційованим способом. Така форма складання більш прогресивна, оскільки дозволяє спеціалізувати збирачів на певних операціях, внаслідок чого підвищується продуктивність праці.

У процесі виробництва об'єкт складання повинен послідовно переходити від одного робочого місця до іншого по потоку (такий рух виробу, що збирається, зазвичай здійснюється конвеєрами). Безперервність процесу при потоковому складання досягається завдяки рівності або кратності часу виконання операцій на всіх робочих місцях лінії складання, тобто тривалість будь-якої складальної операції на лінії складання повинна бути рівна або кратна такту випуску.

Такт складання на конвеєрі є плануючим початком для організації роботи не тільки складального, а й усіх заготівельних та допоміжних цехів заводу.

При широкій номенклатурі і невеликих кількостях виробів, що випускаютьсянеобхідні часті переналаштування обладнання, які знижують його продуктивність. Для зниження трудомісткості виробів в останні роки на базі автоматизованого обладнання та електроніки розробляються гнучкі автоматизовані виробничі системи (ГАПС), що дозволяють виготовляти окремі деталі та вироби різного виконання без переналаштування обладнання. Кількість виробів, що випускаються на ГАПС, визначається при її розробці.

Залежно від конструкцій та габаритних розмірів електричних машин та апаратів потрібні різні технологічні процеси складання . Вибір технологічного процесу складання, порядку проходження операцій та обладнання визначається конструкцією, обсягом випуску та ступенем уніфікації їх, а також конкретними умовами, що є на заводі.

ГОСТ 14.004-83

Група Т00

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ТЕХНОЛОГІЧНА ПІДГОТОВКА ВИРОБНИЦТВА

Терміни та визначення основних понять

Technological preparation of production. Terms and definitions of basic concepts

МКС 01.040.03
01.100.50
ОКСТУ 0003

Дата введення 1983-07-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. РОЗРОБЛЕНИЙ І ВНЕСЕН Державним комітетом СРСР за стандартами

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 09.02.83 N 714

3. Цей стандарт відповідає СТ РЕВ 2521-80 у частині пп.1-3, 8-11, 13, 15, 20-24, 28-36, 40, 43, 50

4. ВЗАМІН ГОСТ 14.004-74

5. Посилальні нормативно-технічні документи

6. ВИДАННЯ (лютий 2009 р.) із Змінами N 1, 2, затвердженими у лютому 1987 р., серпні 1988 р. (ІВС 5-87, 12-88)


Цей стандарт встановлює застосовувані в науці, техніці та виробництві * виробів машинобудування та приладобудування.
________________
* У тому числі ремонтного.


Терміни, встановлені стандартом, є обов'язковими для застосування в документації всіх видів, науково-технічної, навчальної та довідкової літератури.

Пункти 1-3, 8-11, 13, 15, 20-24, 28-36, 40, 43, 50 цього стандарту відповідають СТ РЕВ 2521-80.

Цей стандарт повинен застосовуватися спільно з ГОСТ 3.1109 , ГОСТ 23004 та ГОСТ 27782 .

До кожного поняття встановлено один стандартизований термін. Застосування термінів – синонімів стандартизованого терміну забороняється. Неприпустимі до застосування терміни-синоніми наведені як довідкові та позначені "Ндп".

Для окремих стандартизованих термінів у стандарті наведені як довідкові короткі форми, які дозволяється застосовувати у випадках, що виключають можливість їхнього різного тлумачення.

Встановлені визначення можна, за необхідності, змінювати формою викладу, не допускаючи порушення меж понять.

У стандарті наведено алфавітний покажчик термінів, що містяться в ньому, і додаток, що містить терміни та визначення складу робіт та характеристики управління ТПП.

Стандартизовані терміни набрані жирним шрифтом, їх коротка форма - світлим, а неприпустимі синоніми - курсивом.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

ТЕРМІНИ І ВИЗНАЧЕННЯ ОСНОВНИХ ПОНЯТТІВ ТЕХНОЛОГІЧНОЇ ПІДГОТОВКИ ВИРОБНИЦТВА

ТЕРМІНИ І ВИЗНАЧЕННЯ ОСНОВНИХ ПОНЯТТІВ ТЕХНОЛОГІЧНОЇ ПІДГОТОВКИ ВИРОБНИЦТВА

Алфавітний покажчик термінів

(Змінена редакція, Зм. N 1).

ДОДАТОК (довідкове). ТЕРМІНИ І ВИЗНАЧЕННЯ СКЛАДУ РОБОТ І ХАРАКТЕРИСТИКИ УПРАВЛІННЯ ТПП

ДОДАТОК
Довідкове

Електронний текст документа
підготовлений АТ "Кодекс" та звірений за:
офіційне видання
Система технологічної підготовки
виробництва:
Збірник національних стандартів. -
М: Стандартінформ, 2009